軋鋼機(jī)工作過程中，軋輥與孔型匹配是否合理直接關(guān)系到整條軋鋼生產(chǎn)線的工作效率高低。大多用戶在軋鋼機(jī)實(shí)際使用過程中對(duì)于軋輥與孔型匹配都是一知半解，一般都是通過軋鋼機(jī)生產(chǎn)廠家直接加工，根據(jù)軋制產(chǎn)品不同，軋輥材質(zhì)及孔型工藝搭配不合理的情況也時(shí)有發(fā)生。
依據(jù)軋制產(chǎn)品要求合理設(shè)計(jì)軋輥和孔型，是提高軋鋼機(jī)產(chǎn)量和質(zhì)量必不可少的措施，那么如何判斷軋鋼機(jī)軋輥和孔型搭配的合理性呢?下面有潤(rùn)昊機(jī)械技術(shù)部技術(shù)人員為大家簡(jiǎn)單分析一下：
(1)如果軋鋼機(jī)產(chǎn)量正常而產(chǎn)品粗細(xì)不一致，一般是由于軋制線速度太快，此時(shí)應(yīng)調(diào)整軋制速度。
(2)如果軋鋼機(jī)產(chǎn)量低、細(xì)度過細(xì)可能是軋制速度過慢，軋輥間隙太小的原因造成的。
(3)在正常喂鋼的情況下，軋件對(duì)軋輥的沖擊聲較強(qiáng)，有咣當(dāng)?shù)捻懧?。若聲音發(fā)悶，說明軋輥磨損較多或間隙過大，此時(shí)應(yīng)對(duì)軋鋼機(jī)進(jìn)行調(diào)整。
